В епоху сучасного виробництва промисловість вимагає швидких та ефективних рішень для масового виробництва, і для цієї мети спроектовані та обладнані автоматичні лінії. Автоматичні лінії складаються з декількох робочих станцій з різними типами інструментів для різних операцій обробки, таких як токарна обробка, свердління, фрезерування і розточування. Кожна станція може включати в себе кілька шпинделів з ріжучими інструментами для обробки різних поверхонь деталі, що означає, що кілька десятків інструментів можуть працювати одночасно.
Верстати на автоматичних лініях добре налагоджені та можуть використовуватися тільки для виробництва певних виробів. У зв'язку зі зростаючим попитом на деталі, вироблені серійно, верстати автоматичних ліній набули широкого поширення спеціально для невеликих циліндричних деталей, вироблених зі стрижнів. Це явище робить це обладнання дуже популярними.
Концепція автоматичної лінії спрямована на стимулювання виробництва за рахунок застосування найшвидших та економічних методів. Висока продуктивність в чималому ступені залежить від ефективного оснащення, і пошук оптимального інструменту - це завдання, яке вимагає співпраці між виробниками верстатів, виробниками інструментів і користувачами верстатів. Між ланками цього координаційного ланцюжка і кінцевою ефективністю роботи існує пряма кореляція - чим тісніше співробітництво, тим ефективніше буде обраний інструмент. Безперервне співробітництво і спілкування з провідними виробниками верстатів (MTB) надали ISCAR основу ноу-хау і досвіду для поліпшення розробки ріжучих інструментів і державок інструментів для обладнання автоматичної лінії.
За словами фахівців ISCAR по MTB, успіх залежить від правильної конструкції інструменту. Більшість інструментів спеціально розроблені і ускладнені через складність процесу обробки з дуже малим часом циклу. Комбіновані інструменти підтримують точний час циклу і скорочують кількість станцій, необхідних для даного процесу обробки.
Часто інструменти комбінуються для виконання декількох типів обробки, таких як свердління, розточування, зенкування, зняття фасок, точкова обробка і багато іншого. Ці інструменти часто включають регулюючі механізми.
Комбінований інструмент повинен забезпечувати комплексні можливості видалення стружки з декількох зон обробки. Це основна вимога до конструкції інструменту. Комбіновані інструменти для свердління, кільцевого свердління та зняття фасок зазвичай обробляють внутрішні та зовнішні поверхні одночасно. Тут загальна конструкція повинна забезпечувати високу жорсткість, щоб уникнути вібрацій, викликаних певною формою інструментів, які потрібні для одночасної обробки декількох поверхонь, особливо тих, які мають складну форму.
Комбінації інструментів для свердління і обробки внутрішніх пазів виключають необхідність у додатковій станції, скорочуючи загальні витрати і час циклу. При таких комбінаціях важливо, щоб конструкція запобігала зіткненню інструментів між операціями та забезпечувала хороше відведення стружки з внутрішніх областей.
Наприклад, операції врізання з прямим і зворотним зняттям фаски зазвичай виконуються послідовно з використанням довгих інструментів; отже, конструкція вимагає підвищеної жорсткості та гасіння вібрації. Вибір оптимального ріжучого інструменту і державок для автоматичних ліній зазвичай вимагає певних розмірів інструменту, визначених параметрами робочої станції, обмеженням ходу і надійним відведенням стружки для забезпечення безперервних виробничих циклів. Співпраця між виробниками верстатів і інструмента необхідна для перевірки та підтвердження запланованого процесу і правильного вибору інструменту, від початкового проектування до стадії випуску і навіть до стадії оптимізації після виробництва.
Жорсткі допуски можуть бути досягнуті за допомогою моноблочних інструментів в поєднанні зі спеціально підібраними інструментами, які мають різні з’єднання, такі як CAMFIX або HSK. Інструменти, розроблені з регулюючими механізмами, також забезпечують точність допусків, забезпечуючи при цьому стабільність і жорсткість як інструментів, так і процесу в цілому.
Обертові та необертові інструменти, оснащені пластинами ISCAR FTB, XNUW і PENTA, дозволяють скоротити час циклу за рахунок обробки складних профілів за один прохід. Токарні операції, такі як зовнішнє точіння, розточування та зворотне розточування, часто виконуються шляхом обробки з лінійної віссю, перпендикулярній центральній лінії шпинделя. Цей тип обробки зазвичай називають «віссю U» - термін, що використовується для розміщення інструментів на спеціальних головках зі складною блокової системою і противагою. Ці інструменти встановлюються або на блоки, або безпосередньо на головку. Обидві концепції включають вбудовані і модульні інструменти з CAMFIX, HSK, VDI або іншими типами адаптерів, а також індивідуальні інструменти, розроблені на вимогу клієнта.
Масові та великі виробники, в основному з автомобільної, нафтогазової, медичної промисловості і галузей, які виробляють дрібні деталі, є основними користувачами автоматичних ліній. Тривала та плідна співпраця між командою ISCAR і цими клієнтами вже призвела до проектування, розробки та впровадження ефективних і надійних інструментальних рішень. Ця модель конструктивного партнерства між клієнтами і виробниками верстатів особливо застосовна при проектуванні інструментів для автоматичних ліній, де так важливий баланс між продуктивністю та вартістю деталі.
